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高性能隔离式一体化保温板

来源:http://www.sdyingxu.com/supply/4.html 发布时间:2017-1-9 0:00:00


高性能隔离式复合外模板

高性能隔离式复合外模板 高性能隔离式复合外模板是由隔离式防火板、复合保温浆料、内外侧粘结加强层等部分构成。高性能隔离式复合外模板经工厂化生产,复合外模板内侧聚合物砂浆粘结加强层厚度3mm,外侧聚合无砂浆粘结层、复合浆料保温过渡层、聚合物砂浆粘结加强层总厚度不小于12mm。       1-隔离式防火板  

· 详细信息

高性能隔离式复合外模板

 

高性能隔离式复合外模板是由隔离式防火板、复合保温浆料、内外侧粘结加强层等部分构成。高性能隔离式复合外模板经工厂化生产,复合外模板内侧聚合物砂浆粘结加强层厚度3mm,外侧聚合无砂浆粘结层、复合浆料保温过渡层、聚合物砂浆粘结加强层总厚度不小于12mm。

    

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 1-隔离式防火板            2、5-粘结加强层(3mm)

3-粘结层(1mm)             4-保温过渡层(8mm)

利用防火隔离条将微单元着火后火焰蔓延的边界条件限制在厘米级的范围内,该单元着火后将无法直接成为点火源,火焰蔓延将得到有效控制。这种防火结构赋予外墙隔离式防火保温体系防火性能与夹心保温相当的优点,在《建筑设计防火规范》 GB50016-2014要求下,不需要设置防火门窗和水平的防火隔离带。

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高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系是以高性能隔离式复合外模板作为免拆外模板,内侧浇筑混凝土,通过连接件与内侧现浇混凝土牢固连接一体,外侧再做防火找平层(复合浆料层)、抹面层和饰面层所构成的具有防火保温功能的构造总称。

                      高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系性能要求

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高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系施工技术方案

一般要求 

1.1  高性能隔离式防火板外墙防火保温工程应按照审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工,在施工过程中不得随意变更墙体节能设计,如确需变更时应有设计变更文件并经原施工图设计审查机构审查通过及监理和建设单位的确认。

1.2   高性能隔离式防火板外墙防火保温工程施工现场应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720等有关消防规定。

1.3   高性能隔离式复合外模板运输时应轻拿轻放,材料进入施工现场后,先进场验收,并按规定取样复验;各种材料应分类贮存、平放码垛,且不宜露天存放,对在露天存放的材料,应有防雨、防暴晒措施;在平整干燥的场地,最高不超过1.5m;存放过程中应采取防潮、防水等保护措施,贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。

1.4   应预先在现场采用与工程相同的材料和工艺做样板墙,经建设、设计、施工、监理各方面确认后,方可进行大面积施工。。

1.5   高性能隔离式防火板外墙防火保温工程施工各道工序之间应进行交接检验,上道工序合格后方可进行下道工序,并做隐蔽工程记录,必要时应保留影像资料。

1.6   高性能隔离式防火板外墙防火保温工程采用的材料在施工过程中应采取防潮、防水、防火等保护措施。材料进入施工现场后,应在监理工程师监督下进场验收,并按规定取样复检;各种材料应分类贮存,贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定,应防雨、防暴晒、防火。

1.7   隔离式复合外模板支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能承受建筑混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载。

1.8   现浇混凝土构件外侧采用隔离式复合外模板、模板支撑系统并符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的要求。

1.9   选择隔离式复合外模板强度等性能要求时,要验算现浇混凝土作用于隔离式复合外模板的侧压力影响。当浇筑速度为1.0m/h时,支模次楞间距不应大于300mm,当浇筑速度为2.0m/h时,支模次楞间距不应大于200mm。

1.10   当采用内部振捣器时,隔离式复合外模板强度验算要考虑现浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。现浇混凝土侧压力计算方法及取值参考《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》DB37/T 5036。

1.11   抹面胶浆及复合保温浆料的配制应符合下列要求:

1   抹面胶浆及复合保温浆料应按材料供应商产品说明书配制。

2   复合有玻化微珠的保温浆料的搅拌宜采用环带式砂浆搅拌机进行搅拌。

3   胶浆等砂浆搅拌机搅拌均匀,搅拌时间自投料完毕后不小于5min,一次配制用量以4h内用完为宜,夏季施工时间宜控制在2h内。

1.12   高性能隔离式防火板外墙防火保温工程施工期间以及完工后24h内,基层及环境空气温度应不低于0℃,平均气温不低于5℃。复合保温浆料防护层施工期间以及完工后12h内,基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

1.13   隔离式复合外模板浇筑施工后应及时做复合浆料层施工,并及时找平,施工完毕停置7d后方可进行抹面层施工。

1.14   抹面层、饰面层应符合下列规定:

1   对于易碰撞部位,如建筑物首层、门窗口等处的抹面层中应加铺一层耐碱玻纤网布。

2   门窗洞口四角抹面层中应预先沿45°方向加铺一层400×300mm耐碱玻纤网布。

3   外保温体系应采用涂装饰面。涂装饰面材料应采用水性外墙涂料、饰面砂浆,其性能应与高性能保温板外墙防火保温体系相容,并符合国家相关标准要求。

4   抹面胶浆厚度应为3~5mm,首层不小于6mm。

1.15   高性能隔离式防火板外墙防火保温工程施工完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手架眼、孔洞等,应按照施工方案采取隔断热桥措施。

施工机具

2.1   各类作业机具、工具应齐备,并经检验合格、安全、可靠;各种计量器具应经检定或校准合格,并在有效期内。

2.2   主要施工设备及施工工具:垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、强制式砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

施工流程

  高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系施工工序应符合下列规定:

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4  施工要求

4.1  高性能隔离式复合外模板现浇混凝土体系施工要点:

   1   确定排版分隔方案:根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图,尽量使用主规格的高性能隔离式复合外模板。

   2   高性能隔离式复合外模板裁割:对于无法用主规格安装的部位,应事先在施工现场用切割锯切割成符合要求的非主规格尺寸,非主规格板最小宽度不宜小于150mm。

   3   安装连接件:在施工现场用水枪钻在高性能隔离式复合外模板预定位置穿孔,安装连接件,每平方米应部少于5个。门窗洞口处可增设连接件。

   4   弹线:高性能隔离式复合外模板安装前应先根据设计图纸和排板图复核尺寸,并设置安装控制线,弹出每块板的安装控制线。

   5   绑扎钢筋及垫块:外墙钢筋绑扎合格验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块3-4块/㎡ 。

   6   矗立高性能隔离式复合外模板:根据设计排版图的分隔方案安装高性能隔离式复合外模板,并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位,先安装外墙阴阳角处板,后安装主墙板。

7   立内侧模板:根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求,采用传统做法,安装外墙内侧模板。

8   安装对拉螺栓:根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距,用手枪钻在高性能隔离式复合外模板和内侧模板相应位置开洞,穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

9   安装模板主次楞:立外墙内、外侧竖向(40mm×70mm或50mm×80mm)次楞,横向安装水平向2根48×3.5mm钢架管作为主楞,固定内外模板、主次楞,调整模板宽度和垂直度,使之达到施工要求。

10   混凝土浇筑:混凝土浇筑应用2型镀锌铁皮扣在高性能隔离式复合外模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。

11   内模板及主、次楞拆除:内模板主、次楞拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》GB 50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162规定执行.

12   拼缝及阴阳角处抗裂处理:高性能隔离式复合外模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处,用聚合物砂浆抹压找平,并铺设200mm宽耐碱玻纤网布,加强抗裂措施处理。

4.2    复合保温浆料层的施工要点:

1    根据楼层的高度,每隔2层一个固定点固定垂直通线。垂直通线固定好后用经纬仪复验垂直通线的垂直度。垂直通线在每个转角两侧、窗洞口两侧、构件的端头各挂一道,垂直通线与墙的距离为保温层总厚度加1.5-2.5mm。在使用过程中垂直控制线应及时调整校对。门窗、阳台、明柱、腰线等凹凸出墙面的构件都要求横平竖直,可根据保温设计厚度,用墨线在墙上预先弹出控制线。注意在平台部位施工时预留排水坡度。

2   沿垂直控制通线方向,间隔1.5m左右施工一个厚度控制灰饼,灰饼厚度应根据复合保温浆料层的厚度确定。在同一水平位置的灰饼之间拉横向通线,间隔2m水平方向补充施工灰饼。灰饼施工完成后进行检查,灰饼厚度控制在8-10mm;灰屏应采用复合保温浆料块,不应用水泥浆料做灰饼、冲筋,以免形成热桥。

3   隔离式防火板抹灰面,采用界面剂处理后方可抹复合保温浆料。

4   复合保温浆料按产品使用说明书和本规程的规定进行搅拌,搅拌质量可以通过测量湿表观密度并观察其可操作性、抗滑坠性,膏料状态等方法判断,搅拌好的复合保温浆料应在产品允许时间内用完。

5   复合保温浆料抹灰,应一次抹灰厚度控制在8-10mm左右,抹灰后应压实,抹至与灰饼或冲筋平齐,并用大杠搓平。抹灰完成2-3h后进行保温层修补,修补前应用杠尺检查保温层的平整度,偏差应控制在±2mm。对于凹陷处用流动性好一点的复合保温浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子按先水平后垂直的顺序分遍赶抹保温层,并用托线尺、2m杠尺进行检测,使其平整度达到验收标准要求。

6  门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口,在抹大墙面。施工期应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺,做口应贴尺施工以保证门窗扣处方正。

7  阴阳角应方正,施工时,应用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。复合保温浆料面层大角抹灰时要用方尺住墙角复合保温浆料层上下搓动,用抹子反复检查、抹压和修补,使其基本达到垂直度要求,然后用阴、阳角抹子压光,以确保垂直度偏差和直角度偏差均为±2mm。

8  复合保温浆料抹灰施工时,在墙角处应铺彩条布接落地灰并及时清理,落地灰不超过4h时可少量分批掺入新搅拌的复合保温浆料中继续使用。

9  现场检验保温层厚度应符合设计要求,不得有负偏差。

4.3  高性能隔离式复合外模板拆模后涂抹复合保温浆料,其厚度控制在8-10mm。在复合保温浆料层施工完成7天后,方可进行下道工序施工。

4.4   抹面层施工

抹面层施工应在隔离式防火板外侧复合保温浆料层施工完成7天且施工质量验收合格以后进行。抹面层施工应符合下列要求:

抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽。

在门窗洞口四角沿45°方向铺贴一层400mm×300mm耐碱玻纤网布;在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱纤网布。

耐碱玻纤网布按照水平方向铺贴一层400mm×300mm耐碱玻纤网布;在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网布。

按产品使用说明书的规定配制抹面胶浆并在产品允许时间内用完。先抹第一道抹面胶浆,静停12h,然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆,将耐碱玻纤网布压入第二道抹面胶浆,铺贴要平整、无褶皱,然后静停12h,在其表面薄抹第三道抹面胶浆,以面层凝固后露出耐碱玻纤网布暗格为宜,抹面胶浆总厚度为3-5mm。弹性底涂宜在抹面胶浆施工完初凝后2h进行涂刷,涂刷应均匀,不得有漏底现象。

耐碱玻纤网布应自下而上沿外墙水平铺设,搭接宽度不小于100mm。

首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网布,内层耐碱玻纤网布应对接,对接点不得在阴阳角处,且偏离阴阳角不低于200mm;外层耐碱玻纤网布应搭接。网格布应被抹面胶浆包覆,两层耐碱玻纤网布之间抹面胶浆应饱满,禁止干贴和干搭接。

抹面胶浆施工间歇应错槎断开,以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿,第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网布,需与耐碱玻纤网布、第二道抹面胶浆形成台阶形坡槎,留槎间距不小于150mm。

抹面胶浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

抹面胶浆和耐碱玻纤网布铺设完毕后,不得扰动,静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间。

施工完毕后,首先应检查平整度、垂直度及阴阳角方正,不满足要求的部位应使用抹面胶浆进行修补,施工完毕后应做好成品保护,严禁在完工后的墙体上钻孔、开槽等。

4.5  饰面层施工

  1  涂料饰面:《应按建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的规定刮涂柔性耐水腻子,然后涂刷涂料。

  在抹面层表干后即可进行柔性耐水腻子的施工,用馒刀或刮板批刮,待第一遍柔性耐水腻子表干后,再刮第二遍腻子,压实磨光成活。批刮柔性耐水腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝,完全覆盖表面。待柔性耐水腻子完全干固后,即可进行面层涂料的施工。面层涂料应采用专用搅拌器进行搅拌均匀,滚涂施工时,应从墙顶端开始,从上而下进行。

  2  饰面砂浆饰面:高性能隔离式防火板外墙防火保温体系的饰面材料可采用饰面砂浆,其施工厚度为2-6mm。


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